1. LE GIARE. BARATTOLI A DIFETTI ZERO.

La Sfida Un’importante multinazionale farmaceutica stava cercando un fornitore di barattoli per creme dermatologiche ad uso ospedaliero, in grado di garantire una fornitura di contenitori a “difetto zero” da commercializzare sul mercato giapponese. La proverbiale precisione nipponica, conosciuta in tutto il mondo, richiede che un fornitore sia in grado di operare con standard qualitativi elevatissimi, di garantire la perfezione di ogni componente e la totale assenza di difetti. La Soluzione Lameplast ha raccolto la sfida e ha progettato stampi su misura per le esigenze del cliente, implementando le procedure di qualità esistenti, elevando i parametri qualitativi in fase di produzione, aumentando il numero di controlli in process e a fine linea per garantire la più alta qualità. Ogni prodotto viene ispezionato visivamente dagli operatori di produzione al 100%, così come tutti i materiali di imballo esterno, compresi sacchi di cellophane e cartoni. Il Risultato Ogni barattolo fabbricato rispetta il livello di difettosità zero. Garantire un prodotto a zero difetti significa adeguarsi alle richieste del cliente elevando gli standard qualitativi al massimo livello ed essere in grado di mantenerli per tutte le produzioni future. I barattoli con tappo, disponibili in 3 versioni (con tappo oppure con tappo e sottotappo), vengono commercializzati ormai da diversi anni su tutto il territorio giapponese.

2. VASSOI ESPOSITORI PERSONALIZZATI PER FARMACI

La Sfida Un’importante azienda multinazionale farmaceutica stava cercando un fornitore in grado di realizzare dei supporti plastici da impiegare come vassoi espositori per confezioni di prodotti farmaceutici. La richiesta era di ottenere dei supporti plastici perfettamente planari, in modo che fossero adatti a essere impilati, caricati agevolmente con astucci, movimentati e wrappati con un film plastico all’interno di macchine automatiche ad alta velocità. La Soluzione Lameplast ha progettato e realizzato diversi stampi, ciascuno con varie versioni per una decina di vassoi espositori di diverse dimensioni. Attraverso un complesso programma di simulazione al computer è stato possibile calibrare esattamente la disposizione dei punti di iniezione, seguire il flusso della plastica all’interno degli stampi e simulare la modalità di ritiro della plastica nella fase di raffreddamento in modo da ottenere vassoi perfettamente planari. Il Risultato Ogni barattolo fabbricato rispetta il livello di difettosità zero. Garantire un prodotto a zero difetti significa adeguarsi alle richieste del cliente elevando gli standard qualitativi al massimo livello ed essere in grado di mantenerli per tutte le produzioni future. I barattoli con tappo, disponibili in 3 versioni (con tappo oppure con tappo e sottotappo), vengono commercializzati ormai da diversi anni su tutto il territorio giapponese.

3. MANIPOLO CON ELETTRODO

La Sfida Un’importante azienda italiana leader nello sviluppo di sistemi elettronici di diagnosi e terapia per la pratica clinica ha messo a punto uno strumento efficace nel trattamento locale di tumori cutanei e sottocutanei basato sulla somministrazione di impulsi elettrici. L’applicazione degli impulsi avviene attraverso un manipolo collegato all’apparecchiatura che genera l’impulso elettrico; il manipolo ospita alla sua estremità degli elettrodi (aghi) che l’operatore pone a contatto con l’area da trattare. L’azienda stava cercando un fornitore in grado di progettare tutti i componenti plastici del manipolo, stamparli e assemblarli e che potesse offrire flessibilità produttiva e lavorazioni anche per piccoli lotti.  La Soluzione Lameplast ha progettato e realizzato internamente tutti gli stampi dei componenti e le relative macchine per l’assemblaggio. Prima viene stampato il manipolo interno, destinato ad alloggiare i componenti elettrici. Su questo viene sovrastampato un manipolo esterno di differente materiale plastico, più morbido ed ergonomico per consentire al medico un’applicazione precisa e accurata. Sulla sommità del manipolo viene assemblato il sottotappo e montati gli aghi-elettrodo e poi un tappo di chiusura. Il sovrastampaggio del manipolo, l’assemblaggio dei vari componenti nonché il montaggio dei sottilissimi aghi (distanti uno dall’altro pochi mm) vengono effettuati completamente al nostro interno. Il Risultato Elevata tecnologia di stampaggio, precisione millimetrica nel montaggio degli aghi, accuratezza nelle lavorazioni manuali o semi-automatiche, flessibilità, piccoli lotti: queste le carte vincenti che hanno consentito a Lameplast di diventare partner di produzione ideale per lo sviluppo di un prodotto altamente tecnologico e innovativo.

4. FLACONE PER PRODOTTI RETTALI CON APERTURA FACILITATA

La Sfida Un’importante azienda farmaceutica europea specializzata nella produzione di farmaci per il trattamento di diverse patologie del tratto gastrointestinale stava cercando contenitore per prodotti rettali con una apertura semplificata rispetto ai comuni flaconi per clisma, spesso di difficile apertura. Di frequente, infatti, per aprire correttamente il flacone il paziente deve leggere e seguire attentamente le istruzione e svolgere complesse manovre di spinta, torsione, estrazione. La Soluzione Lameplast ha progettato un’apertura semplificata, costituita da una farfallina posizionata sulla sommità della cannula. Con una sola operazione, molto intuitiva, si ruota la farfallina e il flacone è già pronto all’utilizzo. Il Risultato Il nuovo flacone clisma facilita l’utilizzo del contenitore quando impiegato per tipologie di farmaci il cui impiego è diffuso tra gli anziani. L’estrema semplicità di apertura rende il contenitore adatto anche a prodotti di uso ospedaliero contribuendo ad agevolare le manovre degli operatori sanitari.